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目前水產(chǎn)膨化機在水產(chǎn)飼料領(lǐng)域得到一定的普及，膨化型水產(chǎn)飼料作為一種采食率高、轉(zhuǎn)化率高、更具環(huán)保要求的綠色飼料產(chǎn)品，已經(jīng)越來越被市場接受。隨著膨化技術(shù)的進一步提升，許多廠家把原先使用制粒機加工后破碎的硬顆粒水產(chǎn)飼料加工工藝改成使用直接使用膨化機生產(chǎn)小顆粒水產(chǎn)飼料，生產(chǎn)小顆粒水產(chǎn)飼料的模具一般為2.0mm、1.5mm和1.0mm，甚至有些廠家要求的顆粒更小，稱為“微顆�！迸蚧暳稀�
使用硬顆粒破碎工藝加工的小顆粒的優(yōu)點是生產(chǎn)比較方便、成本相對較低，但是其配方成本高、含粉量大、回機料多、水中穩(wěn)定性差、采食率低、飼料浪費多、水體污染嚴重等眾多缺點使得大家更傾向于使用膨化機直接生產(chǎn)。小顆粒直接使用膨化機進行膨化，具有配方成本低、含粉低或無含粉、水中穩(wěn)定性好、采食率高、料肉轉(zhuǎn)化比高、外觀漂亮、對水體環(huán)境污染小等眾多優(yōu)點，但是其生產(chǎn)時相對比較麻煩，生產(chǎn)控制要求高、加工成本高。尤其是加工模具孔徑特別小的膨化顆粒時，由于產(chǎn)能的降低、工藝配置的要求更嚴格，所以其成本會更高。
通過硬顆粒破碎工藝加式小顆粒水產(chǎn)飼料和直接膨化工藝加工小顆粒水產(chǎn)飼料的優(yōu)缺點比較，我們可以看出：采用膨化工藝加工小顆粒水產(chǎn)飼料與傳統(tǒng)的硬顆粒破碎工藝相比，在飼料品質(zhì)、養(yǎng)殖效益、減少污染與浪費等各個方面有著明顯的優(yōu)勢。
本文以單螺桿膨化機，模具孔徑φ1.0mm生產(chǎn)小顆粒水產(chǎn)膨化飼料為例，對水產(chǎn)膨化飼料的工藝流程配置要求、工藝參數(shù)、生產(chǎn)操作過程中的相關(guān)注意事項以及問題的處理等方面為大家作一個簡單介紹。
一、膨化工段前的設(shè)備及要求
原料膨化前的細度不僅僅和粉碎設(shè)備有關(guān)系，還需要涉及到篩理設(shè)備，即最終原料的細度是由粉碎設(shè)備和篩理設(shè)備共同保證的。
首先，粉碎設(shè)備的選擇及控制是整個流程設(shè)計的關(guān)鍵。原料的粉碎細度要求達到80目，目前一般選擇一種立式的超微粉碎機，而目前的錘片式粉碎機是不能達到要求的。并且，原料要求達到如此的細度，對使用的超微粉碎機也需要有一個嚴格的操控要求。
以微粉碎機為例，需要通過控制超微粉碎機上的分級輪的轉(zhuǎn)速來控制原料的細度。對于一般的魚料配方，當要求達到這樣一個細度時，分級輪的變頻器一般較高；同時將風(fēng)機的風(fēng)門開度調(diào)小，在這樣的一種條件下，逐漸增加喂料量，提高主電機的負載率，當主電機負載達到90%以上，測試細度達到生產(chǎn)要求的80目時，讓設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)。在這樣一個工況下，從粉碎機出來的物料的細度一般都能達到80目以上。
其次，要注重篩理設(shè)備的要求及控制。物料經(jīng)過粉碎后，其中還會夾雜著很少量的大顆粒，同時整個工藝流程中也有一些雜質(zhì)，另外在粉碎過程中，物料中的纖維由于容重比較小，也存在一部分的纖維沒有被很好的粉碎。這些雜質(zhì)和纖維在膨化機擠壓過程中一部分能被“熔解”，但是還有一部分到達�？浊皶氯？�，有些纖維即使通過�？�，也會有一部分掛在切刀上，從而影響切刀對膨化產(chǎn)品的切割，這樣切割出的膨化顆粒的美觀性會下降。
所以，膨化工段前的工藝中還需要設(shè)置一個好的篩理設(shè)備。目前好的做法是在粉碎設(shè)備后配置一個高方篩，并且在物料到達待膨化倉之需要再經(jīng)過高方篩進行篩分一次，以防止流程中的雜質(zhì)混入物料。
高方篩的篩片目數(shù)一般在40～60目之間。對于配方中油脂含量少、物料流動性好的配方，一般可以選擇60目篩片；對于配方中油脂含量多，物料流動性差的配方，可以選擇40目的篩片。
高方篩的設(shè)置可以很好的把物料中的雜質(zhì)清理掉，但是物料中的纖維還是不能很好的清理。同時在高方篩后至待膨化倉之間還有一段很長的工藝流程，小料添加一般是在這段流程中設(shè)置，在這段工藝流程中小料的添加、設(shè)備的維護等操作也會給物料帶來雜物。所以由于以上兩方面的原因，必需在待膨化倉前增設(shè)高方篩，篩網(wǎng)一般選擇40-60目篩。
總之一個原則：膨化線的所有原料到達待膨化倉前必須經(jīng)過合適細度的篩分，才能保證膨化工段的正常生產(chǎn)。
二、對原料配方的要求
為了更好的搞清楚普通淡水浮性水產(chǎn)飼料淀粉含量、模孔以及漂浮特性之間三者的關(guān)系，我們通過兩組對比實驗得到一些數(shù)據(jù)。本試驗中含淀粉的原料使用面粉，得出不同顆粒對原料配方中淀粉含量的要求（實驗數(shù)據(jù)為引用數(shù)據(jù)）。
第一組實驗主要目的是了解普通淡水配方的淀粉含量低于20%時，不同孔徑對漂浮性的影響。是在其它工藝參數(shù)相同的情況下，使用同一配方，使用不同孔徑的模板加工浮性水產(chǎn)飼料。實驗配方的淀粉含量為16%，油脂含量為3%，使用2.0mm，1.5mm，1.0mm模板生產(chǎn)，漂浮率分別為100%，98%，91% 。
第二組實驗是在其它工藝參數(shù)相同的情況下，使用同一規(guī)格的小孔徑的模板，使用不同配方加工浮性水產(chǎn)飼料。了解在同一規(guī)格小孔徑模板條件下，要得到100%漂浮的浮性飼料的配方中淀粉的最少含量。三種配方中淀粉和油脂含量分別為淀粉20%，油脂3%；淀粉17.5%，油脂3%；淀粉15%，油脂3% 。試驗結(jié)果漂浮率分別為100%，95%，90% 。
從以上兩組對比實驗可以得出以下結(jié)論：①對于使用大孔徑模板加工油脂含量低的普通浮性水產(chǎn)飼料的配方，其淀粉含量可以＜20%；②加工小孔徑普通浮性魚料配方要求的淀粉含量必需≥20%。
對于配方中含淀粉原料，用面粉比較好。試驗采用不同含淀粉的原料來加工模具為1.0mm的小顆粒。其他原料不變的情況下，含淀粉原料的配方分別是加26%的玉米、小麥及面粉。這樣的不同的配方使用單螺桿膨化機進行生產(chǎn)，在加工工藝參數(shù)一致的前提下，得出使用小麥、玉米和面粉作為淀粉原料對膨化的影響。發(fā)現(xiàn)這三者的漂浮率分別是玉米不如小麥，小麥不如面粉，面粉的漂浮率可達98%以上，而玉米才約80%。同時發(fā)現(xiàn)，以加工玉米為淀粉原料的配方時，有更多纖維糊在刀刃上，造成切口不齊且易將顆粒表面拉毛。
三、原料膨化前細度的要求
加工小顆粒膨化水產(chǎn)飼料對原料的粉碎細度有著極其嚴格的要求。從理論上講原料的粉碎細度達到100%通過60目篩時，就可以保證使用�？�1.0mm的膨化機能夠正常生產(chǎn)。但是實踐證明，這樣的一個粉碎細度進行生產(chǎn)時，膨化機運行一段時間后，模孔開始堵塞，顆粒的膨脹系數(shù)會逐漸變大，同時膨化顆粒會變長。當有更多模孔被堵塞，此時切刀的轉(zhuǎn)速達到極限也不能使膨化顆粒的長度達到要求時，最終只能選擇停機清理模具。
另外要特別注意的是，生產(chǎn)小顆粒膨化飼料時，如果配方中含有絨、毛、皮、棉類原料及其它含有不易達到粉碎要求的特殊纖維類原料，會給生產(chǎn)帶來很多不必要的麻煩，甚至不能正常生產(chǎn)。因為這些毛絨、纖維類原料雖然經(jīng)過篩分，即使能夠過篩，也但難免仍然會有毛絨、纖維類聚集造成模具堵塞或糊住切刀的現(xiàn)象發(fā)生，影響正常生產(chǎn)的性況發(fā)生。
所以為了能夠長時間的穩(wěn)定生產(chǎn)，建議配方中不要含有絨、毛、皮、棉類原料及其它含有不易達到粉碎要求的特殊纖維類原料，并且原料的粉碎細度達到100%過80目篩較好，最低也要達到98%且篩上物最大顆粒粒徑不得超過0.3mm。原料在這樣的細度下能夠保證膨化機長時間的穩(wěn)定生產(chǎn)，同時原料由于粉碎比較細，膨化顆粒的外觀也比較光滑、漂亮。
（未完待續(xù)……）
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